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-顆粒機(jī)

 基本參數(shù)

產(chǎn)品規(guī)格：	120
加工能力：	50KG
類型：	顆粒機(jī)
外型尺寸：	700*300*500 mm
重量：	40 kg
主機(jī)功率：	2.2KW
適用動(dòng)物類型：	水產(chǎn)類,家禽類,家畜類,寵物類,觀賞魚類
飼料類型：	谷物,秸稈,青飼料,肉骨粉,魚粉,雜粕
型號(hào)：	SL-120

詳細(xì)說明

 

平模顆粒機(jī)

 

圣隆系列機(jī)械是專為農(nóng)村飼養(yǎng)專業(yè)戶及小型飼養(yǎng)場(chǎng)選用設(shè)備。 

1、主要性能特點(diǎn)
     (1) 操作簡(jiǎn)單，適應(yīng)性廣，占地面積小，噪音低，
     (2) 粉狀飼料、草粉不需或添加少許液體即可進(jìn)行制粒，故顆粒飼料的含水率基本為制粒前物料的含水率，更利于儲(chǔ)存。
     (3) 本機(jī)制成的顆粒表面光滑；-內(nèi)部熟化充分，能殺滅致病微生物及寄生蟲，比混合粉狀飼料獲得的經(jīng)濟(jì)效益更高。
  2、主要工作原理
     該機(jī)以機(jī)械的圓周運(yùn)動(dòng)為基礎(chǔ)，電機(jī)為動(dòng)力，帶動(dòng)皮帶輪傳遞至主軸及平模，在摩擦力的作用下，壓輥?zhàn)赞D(zhuǎn)，壓輥與壓模之間產(chǎn)生溫度，粉狀物料經(jīng)高溫糊化，蛋白質(zhì)凝固變性，在壓輥的擠壓下從模孔中排出，經(jīng)甩料盤將制成的顆粒口送出機(jī)外，通過切刀顆粒長(zhǎng)短可調(diào)。

 

      1、型號(hào)名稱 

SL-105、SL-150、SL-200

2、適用范圍 

SL系列平模制粒機(jī)可將各種粉狀飼料制成不同粒徑的顆粒飼料，是目前我國飼料加工中理想的制粒設(shè)備。適用于中、小型飼料廠配套使用。

 

二、主要技術(shù)指標(biāo)和性能特點(diǎn) 

1、主要技術(shù)指標(biāo) 

型  號(hào)	生產(chǎn)率kg/h	配用功率
SL-120型	80-100	3KW
SL-150型	100-200	5.5KW
SL-200型	300-400	7.5KW

2、性能特點(diǎn)：該機(jī)采用三角皮帶傳動(dòng)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、耗能少、運(yùn)行平穩(wěn)、維修方便、制粒效果好等特點(diǎn)。

三、工作原理和主要結(jié)構(gòu) 

1、工作原理 

把配制好的物料經(jīng)喂料口進(jìn)入平模內(nèi)的兩輥（或三輥）壓制區(qū)，既兩壓輥與粒模形成的楔形空間內(nèi)，因壓輥與粒模內(nèi)切最小間隙為0.1-0.3mm，由于粒模的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，物料被壓輥擠壓入粒模的?？變?nèi)，經(jīng)過?？滓欢伍L(zhǎng)度的飽壓形成顆粒后擠出粒模外，被可調(diào)節(jié)的切刀切成長(zhǎng)度合適的顆粒，再由甩料盤甩出。由于剛離開粒模的顆粒溫度在60-80度，故應(yīng)進(jìn)行冷卻處理，使顆粒料降溫降濕，以便于顆粒料的貯存和運(yùn)輸。

2、主要結(jié)構(gòu) 

該機(jī)主要由進(jìn)料斗、出料斗、配是盤、主軸部件、機(jī)架、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、電機(jī)等部分組成。1、機(jī)架組合   2、出料斗  3、平模及主軸部件 4、進(jìn)料斗

5、配電盤    6、電機(jī)    7、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

四、操作規(guī)程和維修與保養(yǎng) 

1、檢查各螺栓聯(lián)結(jié)處是否緊固；

2、三角帶是否良好，其它各部件有無損壞之處；

3、定期對(duì)各軸承加潤滑油；

4、長(zhǎng)期不用時(shí)，應(yīng)將機(jī)器各部件清理干凈，存放在室內(nèi)以免生銹；

5、使用之前最好，用油料進(jìn)行磨合，即用玉米面或豆粕拌上油脂放入壓制室內(nèi)反復(fù)壓制，一般30-60分鐘左右，磨合后即可正常使用；

6、每次生產(chǎn)結(jié)束前，將要停機(jī)時(shí)，將拌有油脂的料放入壓制室內(nèi)壓入?？祝麓紊a(chǎn)時(shí)，就不會(huì)產(chǎn)生堵塞，同時(shí)對(duì)粒模也起到養(yǎng)護(hù)的作用；

7、再次生產(chǎn)啟動(dòng)時(shí)，開始少放料，等機(jī)內(nèi)溫度升到一定程度再讓機(jī)械滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

  

五、常見故障及排除方法 

故  障	可能原因	排除方法
原料進(jìn)入壓制室， 但壓不出顆粒	1、?？锥氯? 2、物料水分太多或太少 3、壓輥間隙太大	1、用相應(yīng)鉆頭打通?？? 2、調(diào)節(jié)物料的水分 3、調(diào)節(jié)壓輥的間隙
主機(jī)不啟動(dòng)	1、壓制室內(nèi)積料未清除 2、電路有毛病	1、清除積料 2、排除電路故障
噪音、振動(dòng)劇烈	1、軸承磨損失效 2、粒模與壓輥磨損嚴(yán)重 3、粒模與壓輥間隙太小 4、有異物進(jìn)入壓制室	1、更換軸承 2、更換粒模與壓輥 3、調(diào)整間隙 4、消除壓模內(nèi)異物
產(chǎn)量達(dá)不到要求	1、水分不恰當(dāng) 2、原料配方有問題	1、調(diào)整水分含量 2、調(diào)整原料配方

地址：山東省曲阜市西經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)陽春西路1號(hào)   

聯(lián)系人：    顏文斌

電話：13285479700（微信）