液體肥料生產過程中需要的設備儀器包括：多功能反應釜、反滲透純化水裝置、過濾設備、自動灌裝設備、耐腐泵、原料儲罐等。 　　液體肥料有顯著的優(yōu)點，主要表現為：

　　一、不易傷根苗：溶解稀釋不降溫，施用后易均勻分布于土壤中，不象固體肥料形成集中施肥局部鹽分高，稀釋降溫，傷根苗。 　　二、生產環(huán)境潔凈：液體肥料生產主要是溶解和混合過程，不存在粉塵、煙霧、廢水、廢渣的排放問題。

　　三、使用方便，利用率高：可以噴灌、滴灌或澆灌，可與殺蟲劑、殺菌劑、除草劑混用并能混合均勻

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利用率高達98%以上。

　　四、功能肥料更利用增產：液體肥料中方便加入原藥、植物生長調節(jié)物質、稀土元素或微生物，容易開發(fā)多功能肥料。

　　在生產過程中，依據生產規(guī)?？梢赃x擇不同容積的反應釜，清液型液體肥料生產通常選用容積為2000升的反應釜，根據產能要求可以增加反應釜的個數。生產過程中加熱方式根據實際情況開展，可以選用導熱油加熱，也可以用蒸汽加熱，各有利弊。

　　全自動液體肥生產線，實現電子配料攪拌反應，計量包裝一體化設備。需要購買沖施肥設備、粉末沖施肥設備、液體沖施肥設備 　　工作原理：原液--計量--攪拌反應--儲存--計量包裝

　　控制器應可靠接地。連接好所有導線，包括電源線、控制器與釜間的電爐線、電機線及溫度傳感器和測速器導線。將面板上“電源”空氣總開關合上，數顯表應有顯示。

　　多功能反應釜，按材質分為不銹鋼與碳鋼兩種，其夾套、內筒為常壓工藝、結構合理、經久耐用，并具有耐高溫、耐腐蝕、使用方便等特點，用來完成水解、中和、聚合、縮合、螯合、酯化等工藝過程的反應設備。

　　多功能不銹鋼反應釜

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、釜蓋、攪拌器、高速分散器、高剪切乳化器、加熱夾套、冷凝回流管、溫和加料裝置等組成。釜體、釜蓋、攪拌器、高速分散裝置、乳化裝置等均由不銹鋼制作。