5S管理體系助力勇猛機械持續(xù)發(fā)展
5S管理體系助力勇猛機械持續(xù)發(fā)展
剝皮機工位改善前
“為提高勇猛機械基礎(chǔ)管理水平、保障產(chǎn)品質(zhì)量持續(xù)不斷提升,2014年勇猛機械與中國臺灣地區(qū)建峰咨詢管理公司合作,啟動了“5S管理項目”。
在5S管理項目啟動之初,員工認為5S管理制度只是簡單的大掃除而已,作用不大。隨著勇猛機械5S管理委員會,對5S管理知識的培訓、宣傳、5S管理工作的布置、監(jiān)督等工作的開展,員工逐漸對5S管理有了深入的解,并且從中受益匪淺。
剝皮機工位改善后
在未實施5S管理制度之前,勇猛機械生產(chǎn)車間,有很多方面需要提升, 經(jīng)過5S管理改善,車間現(xiàn)場采用就近原則,科學生產(chǎn)布局,大大提高了生產(chǎn)效率;車間工位現(xiàn)場零件、工具等所有物品,實施目視化管理,定置定位,節(jié)約拿取時間;車間所有裝配零部件均采用工裝防護,保證零部件100%不落地,在保護零部件的同時,還提高了轉(zhuǎn)運速度。
2014年,勇猛機械5S管理委員會還發(fā)起了“車間現(xiàn)場改善提案活動”,員工通結(jié)合自身工作經(jīng)驗,對車間現(xiàn)場提出改善提案?;顒娱_展以來,2014年至2015年期間,員工提出改善提案數(shù)百條,很多優(yōu)秀提案已經(jīng)應用到了實際的生產(chǎn)工作當中,充分體現(xiàn)了勇猛人的勤勞和智慧。
生產(chǎn)車間5S互查互看活動
5S管理并非一朝一夕就可以完成的,這需要持之以恒態(tài)度和不斷的改善的精神。2016年,勇猛機械將進一步深化5S管理,通過車間現(xiàn)場“互查、互看”的形式致力全員再提升。在“互查、互看”過程中,員工可以根據(jù)現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的問題進行相互討論,解決問題,同時還可以學習其他單位的優(yōu)秀項目,完善本單位的5S管理。
在各單位之間形成相互學習、相互監(jiān)督、共同進步良好氛圍,將公司的5S管理進一步深化,為勇猛機械管理水平再上新臺階打下堅實的基礎(chǔ)。
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