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　　國機承擔(dān)的多個國家級重點科研項目通過驗收！

國機集團(tuán)始終堅持科技創(chuàng)新引領(lǐng)，并致力于加速科技成果向現(xiàn)實生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化，以創(chuàng)新增強產(chǎn)業(yè)鏈的韌性和競爭力，助力機械工業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。近日，國機集團(tuán)牽頭承擔(dān)的國家綠色制造系統(tǒng)集成項目、國家智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化專項等項目陸續(xù)通過驗收鑒定，為行業(yè)發(fā)展提供新動能。

核電復(fù)雜關(guān)鍵構(gòu)件全流程綠色制造工藝創(chuàng)新及應(yīng)用

國機集團(tuán)二重（德陽）重型裝備有限公司（以下簡稱“二重裝備”）牽頭承擔(dān)的國家綠色制造系統(tǒng)集成項目——“核電復(fù)雜關(guān)鍵構(gòu)件全流程綠色制造工藝創(chuàng)新及應(yīng)用”項目，全面完成并順利通過驗收。

驗收專家一致認(rèn)為，該項目實現(xiàn)了核電復(fù)雜關(guān)鍵構(gòu)件的綠色制造，突破了第三代核電復(fù)雜關(guān)鍵構(gòu)件全流程綠色制造綠色化的關(guān)鍵技術(shù)，解決了制約我國第三代核電鍛造主管道和穩(wěn)壓器波動管制造過程工藝綠色化程度不高的難題，提高了鋼錠利用率、縮短了制造周期、提升了產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)了第三代核電鍛造主管道和穩(wěn)壓器波動管綠色化、批量化、穩(wěn)定化制造目標(biāo)。

目前，該項目共形成綠色制造標(biāo)準(zhǔn)2項，獲得發(fā)明專利2項、實用新型專利1項、軟件著作權(quán)1項、專有技術(shù)4項。

這些成果的取得也意味著二重裝備研發(fā)的第三代核電主管道及波動管制造技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到了國際先進(jìn)水平，其全流程綠色化技術(shù)可以廣泛推廣應(yīng)用到其他多類產(chǎn)品，如核電堆內(nèi)構(gòu)件、四代核電奧氏體不銹鋼大鍛件、模塊化小型堆波動管、核聚變實驗堆重大裝備鍛件等，對裝備制造國產(chǎn)化產(chǎn)業(yè)鏈的發(fā)展具有里程碑式意義。

農(nóng)機裝備行業(yè)智能工廠通用集成模型標(biāo)準(zhǔn)研究和試驗驗證

國機集團(tuán)國機智能科技有限公司牽頭承擔(dān)的國家智能制造綜合標(biāo)準(zhǔn)化專項“農(nóng)機裝備行業(yè)智能工廠通用集成模型標(biāo)準(zhǔn)研究和試驗驗證”項目順利通過驗收。

我國農(nóng)機裝備企業(yè)發(fā)展水平較不均衡，目前建造智能工廠沒有通用集成模型標(biāo)準(zhǔn)，企業(yè)難以從系統(tǒng)集成的角度，實現(xiàn)設(shè)計、制造、服務(wù)、管理方面的業(yè)務(wù)優(yōu)化?；诖?，該項目完善了農(nóng)機裝備智能工廠標(biāo)準(zhǔn)體系，助力了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)推廣應(yīng)用，而且能指導(dǎo)農(nóng)機裝備企業(yè)智能工廠的系統(tǒng)集成選型與實施，加快行業(yè)智能制造建設(shè)進(jìn)程。

項目以農(nóng)機裝備行業(yè)為領(lǐng)域研究對象，面向智能工廠整體業(yè)務(wù)，制定相關(guān)業(yè)務(wù)的系統(tǒng)集成接口、集成優(yōu)化模型，指導(dǎo)企業(yè)設(shè)計、建立和運行維護(hù)智能工廠，并可通過項目實施，使智能工廠系統(tǒng)集成標(biāo)準(zhǔn)制定引領(lǐng)技術(shù)發(fā)展方向。

該項目還明確了標(biāo)準(zhǔn)草案的定位、范圍和內(nèi)容，形成了行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)草案。同時，通過搭建標(biāo)準(zhǔn)試驗驗證平臺，以及企業(yè)調(diào)研問卷等多種方式驗證和完善標(biāo)準(zhǔn)草案，保證了標(biāo)準(zhǔn)草案的適用性。標(biāo)準(zhǔn)草案成果已在農(nóng)機裝備行業(yè)龍頭企業(yè)進(jìn)行了示范應(yīng)用。

年產(chǎn)15萬噸大容量粘膠短纖維成套設(shè)備及四個子項目

國機集團(tuán)恒天重工股份有限公司承擔(dān)的“年產(chǎn)15萬噸大容量粘膠短纖維成套設(shè)備及四個子項目”通過科技成果鑒定。

鑒定委員會一致認(rèn)為該項目在理論、系統(tǒng)集成、單機結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行了大量的創(chuàng)新，特別是在壓榨機、黃化機、精煉機及烘干機關(guān)鍵設(shè)備上創(chuàng)新設(shè)計了多項擁有完全自主產(chǎn)權(quán)的新結(jié)構(gòu)、新方法，對單線產(chǎn)能的提升、纖維品質(zhì)的提高和綜合能耗的降低起到了顯著的效果。

最終，鑒定委員會給予“年產(chǎn)15萬噸大容量粘膠短纖維成套設(shè)備”整體技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，子項目“大幅寬壓榨機”“大容量黃化機” “幅寬4400mm粘膠烘干聯(lián)合機”以及 “寬幅高產(chǎn)精煉聯(lián)合機”技術(shù)均達(dá)到國際先進(jìn)水平的評價。

據(jù)悉，粘膠短纖維別稱人造棉，制造成本低，主要原材料為棉短絨、木漿和甘蔗渣。其具備吸濕性好、可紡性優(yōu)良、手感柔軟等特點，常與棉、毛或各種合成纖維混紡、交織，用于制作各類服裝及裝飾用紡織品。