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　　外資品牌農(nóng)機(jī)價(jià)格昂貴，國(guó)內(nèi)品牌價(jià)格便宜，質(zhì)量真是免費(fèi)的嗎？

質(zhì)量管理大師克勞士比說(shuō)：“質(zhì)量是免費(fèi)的。雖然它并不是贈(zèng)品，可是它的確是不花錢(qián)的。要花錢(qián)的是‘非質(zhì)量’的東西，也就是那些一開(kāi)始沒(méi)把工作做對(duì)，而必須采取的所有的補(bǔ)救措施?！?/p>

在農(nóng)機(jī)行業(yè)，國(guó)產(chǎn)品牌和跨國(guó)品牌之間最大的差距就是質(zhì)量。近幾年，筆者在行業(yè)內(nèi)一直推動(dòng)精益管理思想的落地，但整體感覺(jué)精益管理在國(guó)內(nèi)農(nóng)機(jī)行業(yè)還大多處于“喊口號(hào)”階段。

質(zhì)量是個(gè)大問(wèn)題，農(nóng)機(jī)需求已由功能型需求升級(jí)為質(zhì)量型需求，國(guó)產(chǎn)農(nóng)機(jī)必須補(bǔ)上“質(zhì)量”這一課，但怎么補(bǔ)呢？答案是“優(yōu)術(shù)”和“明道”。

在嘗試過(guò)無(wú)數(shù)“術(shù)”之后，國(guó)產(chǎn)農(nóng)機(jī)品質(zhì)仍得不到明顯提高。筆者認(rèn)為“優(yōu)術(shù)”并不能真正解決問(wèn)題，重要的是要解決思想問(wèn)題，這就是“明道”。

思想不通，再好的方法和工具，也解決不了問(wèn)題。筆者一直在尋找與“明道”相關(guān)的資料，直到最近拜讀克勞士比寫(xiě)的《質(zhì)量免費(fèi)》。

這不是一本工具書(shū)，而是一本有思想的書(shū)，克勞士比從頭到尾一直在強(qiáng)調(diào)幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：質(zhì)量是符合要求、第一次把事情做對(duì)、預(yù)防而非檢測(cè)、零缺陷。

圍繞“質(zhì)量免費(fèi)”話題，筆者談?wù)剬?duì)農(nóng)機(jī)質(zhì)量管理方面的理解和看法，希望對(duì)農(nóng)機(jī)企業(yè)提升產(chǎn)品質(zhì)量有所幫助。

明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)最難界定，比如國(guó)產(chǎn)農(nóng)機(jī)和進(jìn)口農(nóng)機(jī)，很多用戶(hù)說(shuō)進(jìn)口農(nóng)機(jī)的質(zhì)量“好”，但是“好”到底是什么樣的質(zhì)量呢？

克勞士比說(shuō)“質(zhì)量是符合要求”，筆者非常認(rèn)同這個(gè)對(duì)質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)界定。對(duì)于這句話，筆者從不同的角度和維度給予解釋。

從用戶(hù)的角度分析，“質(zhì)量是符合要求”就是能夠滿足用戶(hù)對(duì)質(zhì)量的功能上和心理上的需求和需要。

用戶(hù)的需求分為功能需求和心理需求，這就能解釋為什么有些國(guó)產(chǎn)農(nóng)機(jī)質(zhì)量和進(jìn)口農(nóng)機(jī)沒(méi)有差別，甚至可能比進(jìn)口的還要好，但是用戶(hù)就是認(rèn)為國(guó)產(chǎn)質(zhì)量沒(méi)有進(jìn)口的好，問(wèn)題就出在“心理需求”上。

心理需求也可以稱(chēng)為心理質(zhì)量訴求，也就是用戶(hù)要的不僅僅是功能，還需要心理的滿足感，所以即使你的產(chǎn)品質(zhì)量很好，但是用戶(hù)還是不買(mǎi)賬，也不要心里不平衡，要想辦法補(bǔ)上產(chǎn)品心理功能上的短板，比如提高品牌知名度和美譽(yù)度等。

從生產(chǎn)企業(yè)的角度分析，“質(zhì)量是符合要求”包含兩方面的內(nèi)容。一是要滿足用戶(hù)的訴求，即功能性和心理性需求，但提醒企業(yè)要找好產(chǎn)品定位，滿足哪類(lèi)用戶(hù)的需求。菲里普科特勒說(shuō)“企業(yè)不可能滿足所有用戶(hù)的需求，企業(yè)只能滿足有限的用戶(hù)”。

比如沃得水稻聯(lián)合收獲機(jī)的目標(biāo)用戶(hù)是跨區(qū)作業(yè)追求速度和效率的機(jī)手的需求，因此在產(chǎn)品定位上就是速度快、效率高，這就是符合機(jī)手要求的質(zhì)量。

二是在滿足用戶(hù)需求的基礎(chǔ)上制定工廠的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，把用戶(hù)定性的需求轉(zhuǎn)化為定量的需求，比如速度25km/h、喂入量7kg/s、第一次大修時(shí)間300h等。

生產(chǎn)企業(yè)要按符合要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)產(chǎn)品，質(zhì)量過(guò)高會(huì)有額外的成本，質(zhì)量過(guò)低會(huì)引發(fā)用戶(hù)不滿和增加返修的次數(shù)，售后成本也會(huì)增加。

根據(jù)以上分析，筆者認(rèn)為，“質(zhì)量是符合要求”就是企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品要符合目標(biāo)用戶(hù)的要求，而不是非目標(biāo)用戶(hù)的要求，在這個(gè)基礎(chǔ)上，把用戶(hù)對(duì)質(zhì)量的定性的要求轉(zhuǎn)化成企業(yè)定量的制造參數(shù)，從而生產(chǎn)出“符合要求”的產(chǎn)品。

筆者希望能破除國(guó)產(chǎn)品牌心理上的一個(gè)魔障，即“國(guó)產(chǎn)品牌質(zhì)量沒(méi)有進(jìn)口品牌好”！筆者想說(shuō)的是，進(jìn)口品牌的目標(biāo)用戶(hù)是不差錢(qián)、對(duì)品質(zhì)要求高，并且非?？粗仄放票旧淼挠脩?hù)；而國(guó)產(chǎn)品牌的目標(biāo)用戶(hù)是購(gòu)買(mǎi)能力有限，品質(zhì)要求一般，雖然喜歡品牌貨，但是買(mǎi)不起的目標(biāo)群體。

筆者認(rèn)為，企業(yè)明確好自己的用戶(hù)群體劃分、定位好產(chǎn)品，“質(zhì)量”只需要滿足目標(biāo)用戶(hù)的需求就行。

5個(gè)錯(cuò)誤觀念與5個(gè)基本原則

1. 5個(gè)錯(cuò)誤觀念

有關(guān)質(zhì)量和質(zhì)量管理，克勞士比認(rèn)為工廠普遍存在對(duì)質(zhì)量的錯(cuò)誤理解，可以歸納為5個(gè)錯(cuò)誤的觀念。

一是認(rèn)為質(zhì)量意味著“好、奢侈、光鮮，或者分量”。我們通常會(huì)說(shuō)一件產(chǎn)品或廠商提供的服務(wù)是好質(zhì)量或壞質(zhì)量，但質(zhì)量的本質(zhì)是“符合要求”，所以我們需要對(duì)定性的描述進(jìn)行定量的界定，比如拖拉機(jī)平均無(wú)故障時(shí)間200h等。

二是認(rèn)為質(zhì)量是無(wú)形的，也是無(wú)法衡量的。事實(shí)上質(zhì)量是完全可以量化且衡量的，即“質(zhì)量成本”。質(zhì)量成本就是不符合要求所造成的浪費(fèi)，也就是把事情做錯(cuò)所產(chǎn)生的成本。

比如一個(gè)拖拉機(jī)企業(yè)偷工減料生產(chǎn)1000臺(tái)小底盤(pán)拖拉機(jī)，而國(guó)家相關(guān)部門(mén)集中治理“大馬拉小車(chē)”現(xiàn)象，使得這批制造成本約5000萬(wàn)元的拖拉機(jī)銷(xiāo)售不出去成為庫(kù)存，這就是質(zhì)量成本。可見(jiàn)錯(cuò)誤的決策造成的巨大浪費(fèi)是可以衡量的。

三是認(rèn)為質(zhì)量要增加成本。有些企業(yè)的人常說(shuō)自己的產(chǎn)品沒(méi)有競(jìng)品賣(mài)的好，原因是用不起好的部件，如果提高質(zhì)量，就要增加成本。

這句話只說(shuō)對(duì)了一半。在汽車(chē)行業(yè)，日本豐田公司生產(chǎn)出了全球成本最低且質(zhì)量最好的汽車(chē)，比如雷克薩斯，成本比寶馬和奔馳等低很多，配置卻比寶馬和奔馳還要高。豐田之所以能實(shí)現(xiàn)最佳質(zhì)量成本，是因?yàn)樨S田的精益管理，也就是第一次就把事情做對(duì)，生產(chǎn)和管理過(guò)程中沒(méi)有無(wú)謂的浪費(fèi)。

四是認(rèn)為一切質(zhì)量問(wèn)題都是由制造工廠的工人造成的。筆者也發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)抓質(zhì)量管理只抓制造環(huán)節(jié)，建立制造質(zhì)量追溯機(jī)制等，但事實(shí)上，一線工人幾乎沒(méi)有人想生產(chǎn)有缺陷的產(chǎn)品或故意搗亂，真正的質(zhì)量問(wèn)題是出在設(shè)計(jì)、采購(gòu)、費(fèi)用預(yù)算、工藝、管理和加工等各個(gè)環(huán)節(jié)。

五是認(rèn)為質(zhì)量問(wèn)題的根源在于質(zhì)量部門(mén)。據(jù)筆者所知，國(guó)內(nèi)大多數(shù)農(nóng)機(jī)企業(yè)的人員，從管理層到員工，都認(rèn)為企業(yè)的“質(zhì)量管理部門(mén)”該為產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。

其實(shí)產(chǎn)品制造是一個(gè)系統(tǒng)工程，質(zhì)量問(wèn)題會(huì)在不同的環(huán)節(jié)和不同的時(shí)間出現(xiàn)。出了質(zhì)量問(wèn)題要追根溯源，該是哪個(gè)環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)就應(yīng)該哪個(gè)環(huán)節(jié)承擔(dān)責(zé)任，而不能一味地讓質(zhì)量管理部門(mén)“背鍋”。

2. 5個(gè)基本原則

通過(guò)對(duì)質(zhì)量管理中5個(gè)錯(cuò)誤觀念的分析，我們知道了正確的觀念和正確的做法，筆者將其總結(jié)為5個(gè)基本原則。

第一個(gè)原則：質(zhì)量就是符合要求，不是優(yōu)美、高雅。

第二個(gè)原則：質(zhì)量系統(tǒng)是預(yù)防，不是檢驗(yàn)和救火。

第三個(gè)原則：工作標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷，不是差不多就好。

第四個(gè)原則：衡量質(zhì)量要用成本和代價(jià)，不是基于各種妥協(xié)的指標(biāo)。

第五個(gè)原則：質(zhì)量是系統(tǒng)工程，每個(gè)環(huán)節(jié)上的每個(gè)人都要為質(zhì)量負(fù)責(zé)。

第一次把事情做對(duì)

筆者認(rèn)為，“第一次就將事情做正確，比將它們做錯(cuò)要便宜一些”。事實(shí)上，“質(zhì)量免費(fèi)”的核心觀點(diǎn)就是這一句話。

豐田公司的精益管理精髓也是這一句話，精益管理所有的觀念、制度、工具等，最終都指向了消除浪費(fèi)這個(gè)點(diǎn)上。而要消除浪費(fèi)，最關(guān)鍵的是要第一次把事情做對(duì)，杜絕和避免浪費(fèi)和錯(cuò)誤的事情發(fā)生，具體做法上就是變事后的檢測(cè)為事前的預(yù)防。

事前預(yù)防就是不讓錯(cuò)誤發(fā)生，從而就不會(huì)產(chǎn)生后期返工、返修和售出后大量的維修和安撫用戶(hù)、儲(chǔ)運(yùn)配件以及伴隨著這些工作所產(chǎn)生的各項(xiàng)費(fèi)用。

事前預(yù)防的成效就是質(zhì)量免費(fèi)的原因，而且質(zhì)量不僅是免費(fèi)的，它還是利潤(rùn)的重要貢獻(xiàn)者。日本豐田公司比全球所有豪華汽車(chē)品牌的利潤(rùn)加起來(lái)還要多，就是因?yàn)橘|(zhì)量的突出貢獻(xiàn)。

建立零缺陷文化

“工作的準(zhǔn)則是零缺陷而不是差不多就好，產(chǎn)生質(zhì)量的機(jī)制是預(yù)防而不是檢驗(yàn)”?？藙谑勘日f(shuō)由于錯(cuò)誤所產(chǎn)生的浪費(fèi)，其費(fèi)用常常高達(dá)銷(xiāo)售額的15%～25%，零缺陷的主旨就是第一次把工作做對(duì)，這意味著質(zhì)量管理乃至整個(gè)公司管理的出發(fā)點(diǎn)是預(yù)防問(wèn)題的發(fā)生，而不是發(fā)生之后才去找到問(wèn)題再解決。

筆者認(rèn)為，國(guó)內(nèi)的農(nóng)機(jī)企業(yè)，之所以產(chǎn)品質(zhì)量不佳，與幾個(gè)錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)有關(guān)。

一是質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)定的很低。很多工廠壓根就沒(méi)有打算生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，比如寧波、濰坊、洛陽(yáng)的一些小拖拉機(jī)工廠，都在仿冒幾個(gè)大廠的產(chǎn)品，他們都是機(jī)會(huì)主義者，沒(méi)有人想著生產(chǎn)與大品牌一樣或者超過(guò)大品牌的產(chǎn)品。

產(chǎn)品質(zhì)量差，價(jià)格當(dāng)然也便宜，他們的目標(biāo)用戶(hù)就鎖定在只認(rèn)價(jià)格想占便宜的用戶(hù)上。這樣的工廠沒(méi)有想過(guò)生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，當(dāng)然也不會(huì)有高質(zhì)量的問(wèn)題。

二是認(rèn)為質(zhì)量問(wèn)題無(wú)法避免。這種觀念根深蒂固，很多工廠都認(rèn)為生產(chǎn)中的質(zhì)量問(wèn)題無(wú)法避免，能做的只是盡量減少錯(cuò)誤的發(fā)生，另外也不知道質(zhì)量問(wèn)題在什么地方發(fā)生，所以公司就有了質(zhì)量管理部門(mén)。

這種錯(cuò)誤觀念存在的另一個(gè)原因是，工廠使用了質(zhì)量不合格的配件、雇傭了不合格的人員，或使用了不合格的工具和機(jī)器。

總之，一切的根源都出在思想上，就是本來(lái)就沒(méi)有想生產(chǎn)出好產(chǎn)品，只是對(duì)產(chǎn)品和使用存在僥幸，希望不要出問(wèn)題，并且希望出了問(wèn)題后用戶(hù)不找存企業(yè)的麻煩。

三是認(rèn)為保證質(zhì)量的關(guān)鍵在于最后一道檢測(cè)工序。很多工廠都設(shè)有“質(zhì)檢部”，認(rèn)為只要質(zhì)檢部把關(guān)，不合格的產(chǎn)品就會(huì)檢測(cè)出來(lái)，大不了返工而已。而沒(méi)有零缺陷的觀念和內(nèi)部的文化，就沒(méi)有無(wú)缺陷的產(chǎn)品，事實(shí)上缺陷是完全可以預(yù)防和杜絕的。

國(guó)內(nèi)農(nóng)機(jī)企業(yè)應(yīng)該摒棄“差不多”文化，建立零缺陷文化。各個(gè)部門(mén)要運(yùn)用缺陷預(yù)防技術(shù)，領(lǐng)導(dǎo)帶頭推進(jìn)，成立質(zhì)量改進(jìn)小組，制定公司的質(zhì)量改進(jìn)方案并建立零缺陷日活動(dòng)等。

計(jì)算質(zhì)量成本

“質(zhì)量是免費(fèi)的。然而，你若沒(méi)有一種大家認(rèn)可的衡量制度，就沒(méi)有人會(huì)知道這種事情”。

筆者對(duì)這句話有更深刻的理解，在國(guó)內(nèi)農(nóng)機(jī)企業(yè)，幾乎沒(méi)有企業(yè)會(huì)把質(zhì)量成本單獨(dú)拿出來(lái)測(cè)算，或根本就沒(méi)有質(zhì)量成本的意識(shí)。產(chǎn)品出了問(wèn)題就頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳，好了傷疤忘了痛，甚至認(rèn)為質(zhì)量問(wèn)題是個(gè)意外，暗暗祈禱不會(huì)再次發(fā)生。

質(zhì)量成本是由于做了錯(cuò)誤的事情而產(chǎn)生的成本、費(fèi)用和虧損，不是固定成本，而是可變成本，所以質(zhì)量成本可以很大，也可以為零。

企業(yè)應(yīng)該定期計(jì)算質(zhì)量成本，這樣才會(huì)把生產(chǎn)成本、經(jīng)營(yíng)成本和質(zhì)量成本區(qū)分出來(lái)，讓決策者知道問(wèn)題出在什么地方，然后才能有針對(duì)性地改進(jìn)，也就是讓管理者更清楚地知道如何提高管理水平。

質(zhì)量成本如何計(jì)算呢？《質(zhì)量免費(fèi)》提供了一個(gè)清單，筆者認(rèn)為非常實(shí)用，農(nóng)機(jī)企業(yè)可以直接拿來(lái)使用。

一是預(yù)防成本。就是生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品之前，需要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，這些準(zhǔn)備工作雖然是有成本的，但是如果能一次成功，這些預(yù)防成本就顯得微不足道，但是如果準(zhǔn)備不充分失敗了，就要付出慘痛的代價(jià)。
所以預(yù)防有成本，但預(yù)防是小成本；質(zhì)量問(wèn)題是大成本，并且有嚴(yán)重的后果。

二是鑒定成本。筆者認(rèn)為這是一種“亡羊補(bǔ)牢”的成本，就是生產(chǎn)過(guò)程中用在檢查、測(cè)試、溝通等顯性或隱性的成本以及人員費(fèi)用，問(wèn)題越多的公司，這種中間成本越多。

三是錯(cuò)誤成本。就是產(chǎn)品已經(jīng)出了問(wèn)題了，工廠或經(jīng)銷(xiāo)商去解決問(wèn)題時(shí)產(chǎn)生的成本。

據(jù)筆者所知，一些聯(lián)合收獲機(jī)廠家在收獲季節(jié)要派出幾十支、幾百人的服務(wù)隊(duì)伍，為的是保障機(jī)器在作業(yè)時(shí)出了問(wèn)題及時(shí)修理。這種事后補(bǔ)救式的服務(wù)成本非常大，不但直接成本高，而且由于用戶(hù)不滿意而產(chǎn)生的隱性成本也是無(wú)法估量的。

這種成本也會(huì)在后續(xù)的產(chǎn)品銷(xiāo)售中體現(xiàn)出來(lái)。比如工廠要給經(jīng)銷(xiāo)商更多的讓利才能說(shuō)服經(jīng)銷(xiāo)商繼續(xù)代理該品牌，業(yè)務(wù)人員要投入更多的精力和花費(fèi)更多的口舌來(lái)說(shuō)服用戶(hù)購(gòu)買(mǎi)等。而這一切都將吞噬企業(yè)的利潤(rùn)，企業(yè)要為自己的錯(cuò)誤買(mǎi)單，這就是錯(cuò)誤成本。

成敗在于領(lǐng)導(dǎo)者的重視和參與

筆者認(rèn)為，產(chǎn)品質(zhì)量管理必須是領(lǐng)導(dǎo)者工程，沒(méi)有領(lǐng)導(dǎo)者支持的質(zhì)量工程注定是不會(huì)成功的，何況很多時(shí)候領(lǐng)導(dǎo)者是質(zhì)量改進(jìn)的最大障礙。比如有產(chǎn)品不合格，有人就找領(lǐng)導(dǎo)者簽字放行，只要簽了這個(gè)字，企業(yè)的質(zhì)量長(zhǎng)城就會(huì)坍塌，這個(gè)時(shí)候領(lǐng)導(dǎo)者往往就變成了質(zhì)量工程的破壞者。

克勞士比也用了很大篇幅告訴我們，質(zhì)量管理，領(lǐng)導(dǎo)者重視是關(guān)鍵，但只是口頭上支持還不行，領(lǐng)導(dǎo)不能把這個(gè)工作直接安排給副手或當(dāng)甩手掌柜，一定要親自參與到質(zhì)量管理和改進(jìn)的工作中來(lái)。

領(lǐng)導(dǎo)者參與質(zhì)量管理，并非事必躬親，而是要親自示范后，給高層主管灌輸一種主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的習(xí)慣，并對(duì)這種習(xí)慣進(jìn)行制度化的激勵(lì)，這樣才能從根本上解決問(wèn)題，并在體制上保證同類(lèi)問(wèn)題在以后也能得到解決。

質(zhì)量改進(jìn)提高是個(gè)過(guò)程

在這里必須要提“六西格瑪”（6 Sigma）管理，這是由當(dāng)時(shí)在摩托羅拉任職的工程師比爾·史密斯（Bill Smith）于1986年提出的。一個(gè)企業(yè)要想達(dá)到“六西格瑪”標(biāo)準(zhǔn)，它的出錯(cuò)率不能超過(guò)百萬(wàn)分之三點(diǎn)四。

實(shí)際上，“六西格瑪”是企業(yè)質(zhì)量管理的奮斗目標(biāo)，而不是結(jié)果，因?yàn)閺拇髷?shù)概率來(lái)講，產(chǎn)品質(zhì)量出錯(cuò)率不超過(guò)百萬(wàn)分之三點(diǎn)四，基本上是無(wú)限接近零缺陷了。

前文說(shuō)過(guò)，要真正實(shí)現(xiàn)質(zhì)量免費(fèi)，就要生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品、第一次把事情做對(duì)、預(yù)防而非檢測(cè)、零缺陷，但真正的零缺陷是不存在的，我們要學(xué)習(xí)的是“六西格瑪”精神，不斷減少缺陷，最終目標(biāo)仍然是符合用戶(hù)的需求。

在農(nóng)機(jī)行業(yè)，很多企業(yè)的質(zhì)量管理活動(dòng)，包括精益管理、“6S”等活動(dòng)，基本都變成了形式或運(yùn)動(dòng)，并沒(méi)有真正堅(jiān)持下去。

產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)提高是個(gè)過(guò)程，企業(yè)必須要認(rèn)真做好兩方面的工作。一是在目前的管理基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，任何脫離企業(yè)能力和基礎(chǔ)的質(zhì)量管理工程都不會(huì)善終；二是循序漸進(jìn)，制定分階段的改進(jìn)計(jì)劃并真正地去執(zhí)行，不能急功近利。

克勞士比在《質(zhì)量免費(fèi)》中為大家提供了“質(zhì)量管理成熟度方格”，也就是5階段推進(jìn)方案，分別是第一階段不確定期，第二階段覺(jué)醒期，第三階段啟蒙期，第四階段智慧期，第五階段確定期。

筆者認(rèn)為，農(nóng)機(jī)企業(yè)只要按照這5個(gè)階段去實(shí)施自己的質(zhì)量工程，最終會(huì)達(dá)到質(zhì)量免費(fèi)的目標(biāo)。在“質(zhì)量管理成熟度方格”里，5個(gè)階段質(zhì)量成本占營(yíng)業(yè)額的比例分別為20%、18%、12%、8%、2.5%，可見(jiàn)質(zhì)量管理的效果。

結(jié)束語(yǔ)

筆者一直很痛心的事情是，即使國(guó)產(chǎn)農(nóng)機(jī)的市場(chǎng)占有率很高，甚至遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)外資品牌，但仍有很多人對(duì)國(guó)產(chǎn)農(nóng)機(jī)沒(méi)有信心，認(rèn)為國(guó)產(chǎn)農(nóng)機(jī)“質(zhì)量不高”。

在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、行業(yè)面臨轉(zhuǎn)型升級(jí)的大環(huán)境下，國(guó)產(chǎn)農(nóng)機(jī)必須從數(shù)量型增長(zhǎng)切換到質(zhì)量型增長(zhǎng)的軌道上來(lái)，生產(chǎn)符合要求的產(chǎn)品、第一次把事情做對(duì)、預(yù)防而非檢測(cè)、零缺陷，這樣才能實(shí)現(xiàn)真正的質(zhì)量免費(fèi)！