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“機工車間領(lǐng)導(dǎo)班子和全體員工轉(zhuǎn)變思想觀念，發(fā)揮團隊才智，積極拓寬思路，全員改善在車間多點開花······”在一汽解放發(fā)動機事業(yè)部“動力澎湃，精益改善”第十期改善成果現(xiàn)場會上，事業(yè)部副總經(jīng)理李欲曉對機工車間全員改善作出較高評價。

今年5月，機工車間完成能源、備件降本3項，自主維修9項，實現(xiàn)降本570萬元；完成合理化建議立項33項，銷項13項，實現(xiàn)降本141.7萬元；完成現(xiàn)地現(xiàn)物改善1312項，人均累計8.61項，機工車間改善成果顯現(xiàn)。

支部結(jié)對共建

機工黨支部與共軌制造黨支部通過結(jié)對工作，共同研究降本減費難點問題，確定了自主開發(fā)高壓軌管測試設(shè)備的項目。

技術(shù)保障組黨員顧健與朱琦，重新設(shè)計自制了設(shè)備的結(jié)構(gòu)

重慶農(nóng)機補貼系統(tǒng)

和液壓系統(tǒng)，開發(fā)了控制系統(tǒng)，使得測試更快速、操作更簡便、運行更穩(wěn)定。此項目的開展，使事業(yè)部掌握了高壓軌管測試設(shè)備的核心技術(shù)，解決了卡脖子難題，并節(jié)省了檢測設(shè)備采購費用360萬元。

黨員勇挑重擔(dān)

電管維修組黨員組隊攻克了塘南廠區(qū)核心供電設(shè)備維修時必須停電的難題，改進了變壓器冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，簡化了冷卻風(fēng)機維修的操作流程，實現(xiàn)了不停電維修，減少了塘南廠區(qū)大范圍停電的頻次。

銑刨組黨員李安，在36套M機機體加工夾具制造中，創(chuàng)新大直徑、深孔螺紋加工方法，縮短了制造時間，確保了批量夾具的順利交付。

全員參與改善

工具鉗工組林云，得知用戶部門進口定位銑刀頭價格昂貴，損壞后無法修復(fù)后，自主設(shè)計制造專用工具，并自制銑

青浦農(nóng)機補貼

刀頭核心零件，完成進口銑刀頭的完美修復(fù)，實現(xiàn)節(jié)省單個銑刀頭采購費用15.9萬元。

技術(shù)保障組孫星星，通過優(yōu)化工藝等手段，創(chuàng)新污泥分流處置方式，有效實現(xiàn)年度危廢污泥減量120噸，節(jié)省每年約14萬元委外處理費用。

設(shè)備維修組孔泓鈞采用阻性材料管道包覆+氣流紊流優(yōu)化+降低管線距離+隔音封堵四種方法開展了空壓站自主降噪改進。委外改造預(yù)算為96.59萬元，實施自主改善費用約為20萬元，實現(xiàn)自主降本70多萬元。

改善永不止步

機工車間員工

將繼續(xù)提升改善水平

助力事業(yè)部高質(zhì)量發(fā)展