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本文導(dǎo)讀目錄：

1、玉米機市場觀察：南方玉米籽粒機或?qū)⒘砥馉t灶

2、玉米機故障維修與保養(yǎng)

3、玉米機械化收獲減損技術(shù)指導(dǎo)意見

玉米機市場觀察：南方玉米籽粒機或?qū)⒘砥馉t灶 ♂

玉米機市場觀察：南方玉米籽粒機或?qū)⒘砥馉t灶

資料圖：裝配天人玉米割臺的雷沃谷神收割機，能夠?qū)崿F(xiàn)玉米籽粒收獲

前幾日，筆者到南方的一家收獲機企業(yè)參觀交流。在生產(chǎn)車間見到一款造型奇特的產(chǎn)品，這款產(chǎn)品割臺部位有異于常規(guī)的收獲機，準確的說是一種組合式的割臺——全喂入水稻收獲機撥谷輪下面有一排梳脫式玉米摘穗割臺。經(jīng)企業(yè)介紹得知，這是一臺最新研發(fā)的履帶式玉米籽粒收獲機。（因技術(shù)保密，不配圖片）

眾所周知，籽粒直收機說起來也不算新鮮事物。在國外，小麥收獲機和玉米收獲機是同一種機型，統(tǒng)一稱為谷物聯(lián)合收獲機，兼具小麥收和玉米收的功能。

在中國，小麥收獲機和玉米收獲機則是分兩條技術(shù)路線在發(fā)展。當(dāng)然十年前二者也曾有過交集，那是中原地區(qū)有用戶將小麥收獲機改裝成玉米直收機進行玉米收獲作業(yè)，后來中收、中聯(lián)、雷沃等小麥收獲機企業(yè)也將小麥收獲機改制成小麥玉米兼收機。但好景不長，此機由于收獲效率不高，問題頗多而被用戶淘汰掉。后來玉米收獲機開始走上了專業(yè)化發(fā)展之路，摘穗、剝皮成為主流，而籽粒直收機在國內(nèi)則一直沒有發(fā)展起來，有企業(yè)雖然有一些機型，但并沒有很好地推廣。

就在大家視玉米籽粒直收機為雞肋的時候，在南方水田玉米種植區(qū)，一種在全喂入水稻聯(lián)合收獲機基礎(chǔ)上改裝的玉米籽粒直收機正悄然來襲。

這類產(chǎn)品有兩種類型：一是在縱軸流全喂入水稻收獲機的基礎(chǔ)上在原來撥禾輪割臺上加裝系列部件，如分禾器、摘穗輥等，使之能分禾和摘穗，另一種是換裝玉米割臺，收割原理是先摘穗后喂入和脫粒，收割原理類似于半喂入方式，前一種機型在江蘇沃得和中聯(lián)重機艾禾產(chǎn)品上已經(jīng)實現(xiàn)，另外湖州四達也推出了成熟的產(chǎn)品，后一種大多是在久保田PRO688Q和雷沃谷神上改裝。

據(jù)分析，南方型玉米籽粒直收機被廠家看好的原因有以下幾點，可以分為需求層面和企業(yè)層面分析，首先從需求看。

一是種植面積大，需求空間足。據(jù)介紹，最近幾年，由于農(nóng)業(yè)用水成本越來越高，南方許多地方開始大面積的“水改旱”，原來的水田開始種植旱地作物，其中玉米由于用水量很少，農(nóng)藝簡單，收益高而成為南方“水改旱”首選作物，而這種趨勢還在擴大。

二是農(nóng)村勞動力短缺。南方農(nóng)村更甚，玉米摘穗或剝皮收獲環(huán)節(jié)多，人本成本高，籽粒收會有天然需求。

三是南方農(nóng)作習(xí)慣使然。南方用戶需求是能簡單絕不復(fù)雜，籽粒直收機在南方更能被用戶接受。

從企業(yè)的角度看，也有2點原因。

一是企業(yè)競爭的需要。近幾年全喂入收獲機行業(yè)競爭異常激烈，一些大企業(yè)越來越強勢，小型企業(yè)的市場空間被不斷蠶食，“壓力山大”下，這些企業(yè)要另尋出路，從水稻收獲機延伸到玉米收獲也是水到渠成。

二是技術(shù)延伸的需要。水稻收獲機采用履帶行走底盤，在這個底盤基礎(chǔ)上可以進行產(chǎn)品延伸、產(chǎn)品系列化。據(jù)行業(yè)專家分析，這次籽粒直收玉米機的悄然來襲可能預(yù)示著玉米收獲機發(fā)展的一個重大變化。

后期，在國內(nèi)，玉米籽粒直收機可能會形成完全不同的兩個技術(shù)流派，一是在小麥收獲機底盤基礎(chǔ)上發(fā)展起來的輪式籽粒直收機，另一種是在履帶式全喂入水稻收獲機底盤上發(fā)展起來的履帶式全喂入籽粒直收機，所以今后國內(nèi)玉米收獲機極有可能會出現(xiàn)一種全新的機型：履帶式全喂入玉米籽粒直收機。

這種產(chǎn)品有可能會取代現(xiàn)有的摘穗和剝皮機成為國內(nèi)主流的機型，從而國內(nèi)玉米收獲機的競爭格局將重寫，北多南少的玉米種植格局也有可能將發(fā)生重大的變化。

玉米機故障維修與保養(yǎng) ♂

玉米機故障維修與保養(yǎng)

玉米收獲需搶奪天時，機手作業(yè)要爭分奪秒，購買質(zhì)優(yōu)可靠的玉米收獲機是豐收的保障，做好機具故障的應(yīng)急處理也十分重要。下面為機手介紹玉米收獲機最易出現(xiàn)的故障及排除方法。

（1）工作部件

①兩摘穗板之間工作間隙被堵塞。

原因：兩摘穗板之間工作間隙的寬度不夠。

排除方法：調(diào)整工作間隙寬度（一般情況下摘穗板前端為32~35mm，后端為35~38mm）；適當(dāng)降低作業(yè)速度，減小摘穗機構(gòu)的工作負荷，即可消除堵塞現(xiàn)象；減小切草刀片間隙；調(diào)整增大彈簧彈力，必要時更換合格的新彈簧。

②果穗從剝皮輥上下滑受阻。

原因：剝皮輥相互壓緊力沒調(diào)好；護板與剝皮輥之間的間隙過大。

排除方法：松開鎖母調(diào)整彈簧壓力來調(diào)整剝皮輥相互壓緊力，然后鎖緊螺母；把間隙調(diào)到1.0~2.5mm。

③玉米聯(lián)合收割機割臺、秸稈粉碎裝置不能下降。

排除方法：松開割臺液壓油管（只能松動不能拆下），如果無液壓油外溢，割臺依然不能下降，則可以判定是割臺油缸油管接頭緩降片上的節(jié)流小孔被異物堵死。把割臺墊住，以防拆管時突然下降，然后再拆開割臺液壓油管，疏通被堵塞的緩降片節(jié)流小孔。

在支墊割臺不方便時，應(yīng)緩慢松動割臺油缸接頭，使油缸的液壓油緩慢外溢，至割臺緩慢下降到最低位置后，再拆開緩降接頭清除堵塞物。秸稈粉碎裝置處理方法相同。

松開多路換向閥的節(jié)流調(diào)整螺釘鎖母，用改錐向里旋調(diào)節(jié)螺釘，等割臺能下降后，再向里旋半圈，用鎖母鎖住。秸稈粉碎裝置處理方法相同。

④莖稈切碎質(zhì)量差。

排除方法：作業(yè)前認真調(diào)整打茬機的行距與作物行距相適應(yīng)，其偏差不得大于1cm。機器作業(yè)時要注意操作，行走時要保持直線，必要時設(shè)置指示器，防止偏移；及時檢查刀片，有缺失和損壞的應(yīng)補齊，磨損嚴重的要磨刀，每班次保養(yǎng)時都要認真檢查1次，有問題要立即處理；適當(dāng)降低作業(yè)速度；調(diào)整傳動帶松緊度，防止過緊增大磨損、過松產(chǎn)生打滑的問題。適宜的緊度為用150N下壓皮帶中部，下沉量為1.0~1.5cm，若皮帶工作面有油污，可用抹布蘸少許汽油擦除。

（2）行走部分

①離合器分離不好。

原因：油路中缺油；油路系統(tǒng)中有空氣；油路系統(tǒng)中有嚴重滲油；主油泵故障；分離油缸動作不靈；壓盤間隙不對；摩擦片上有油跡。

排除方法：加足油；排凈油路中空氣；排除滲油；排除主油泵故障；檢查排除分離油缸故障；調(diào)整壓盤間隙；清洗摩擦片。

②換擋不靈活或跳擋。

原因：掛擋軸調(diào)整不當(dāng)；掛擋軸有損壞；離合器分離不好；離合器制動油缸不起作用；變速箱內(nèi)換擋鎖緊2個彈簧位置不對；駕駛室操縱機構(gòu)裝配、調(diào)整不當(dāng)。

排除方法：調(diào)整掛擋軸；更換掛擋軸；排除離合器故障；排除滲油等故障；檢查更換彈簧位置；重新裝配調(diào)整操縱機構(gòu)。

③轉(zhuǎn)向失靈。

排除方法：在發(fā)動機熄火狀態(tài)下，向任意方向轉(zhuǎn)動方向盤（直至較沉重為止），然后松開方向盤。正常情況下，轉(zhuǎn)動方向盤時感覺方向盤有反彈力，松開后，方向盤迅速回中立位置。如果轉(zhuǎn)動方向盤時無彈力或彈力很小，松開后又不能彈回中立位置（或回去得很慢），則可斷定液壓轉(zhuǎn)向器內(nèi)的6個彈簧片至少已斷了3片，應(yīng)找液壓專業(yè)修理人員更換液壓轉(zhuǎn)向器彈簧片。

（3）電氣部分

①接通電源起動機不轉(zhuǎn)。

原因：蓄電池存電不足，導(dǎo)線及接線柱接觸不良；電刷接觸不良或過度磨損，彈簧過軟；電樞線圈或磁場線圈斷路；電磁開關(guān)觸點燒蝕，接觸不上；電樞彎曲或軸套過緊與軸卡死；整流子表面嚴重?zé)g；絕緣刷架搭鐵。

排除方法：充電或更換蓄電池，清除臟物，緊固導(dǎo)線；研磨電刷改善接觸面或更換；修理線圈，做絕緣處理；打磨、并調(diào)整間隙；矯正電樞或更換軸、軸套；車光或磨光整流子表面；②加絕緣墊圈，運轉(zhuǎn)時發(fā)生強烈的撞擊。

原因：驅(qū)動齒輪，軸頭螺母安裝不正確；固定螺絲松動，機殼歪斜；驅(qū)動齒輪或輪齒圈過度磨損；電磁開關(guān)接盤和接點過早接觸。

排除方法：重新安裝軸頭螺母；緊固固定螺絲；銼修或更換驅(qū)動齒輪或飛輪；在電磁開關(guān)與啟動接觸面處加墊。

（4）液壓系統(tǒng)

①齒輪泵聲音異常油溫過高。

原因：濾清器堵塞；換向閥中溢流閥動作不靈敏，造成系統(tǒng)壓力太高；液壓油箱沾滿污物散熱不好；液壓油不足；齒輪泵磨損。

排除方法：清洗濾清器；將溢流閥拆下修理，排除故障；清除油箱污物；加足液壓油；修理或更換新的齒輪泵。

②控制工作部件的液壓系統(tǒng)不工作。

原因：液壓油不足；換向閥出口的阻尼孔堵塞；管道中殘存氣體；齒輪泵嚴重磨損。

排除方法：找出漏油處，并加以排除，加足液壓油；清除該路節(jié)流片的雜質(zhì)；松開油管接頭放氣，直到?jīng)]有氣泡；處理或更換新的齒輪泵。

③操作系統(tǒng)各油缸均不工作。

排除方法：添加液壓油到指定液面；拆開多路閥的溢流閥進行清洗檢查，清理雜物（注意不需松動調(diào)壓部分）；拆開液壓油泵，檢查襯套接觸面磨損情況。檢查卸荷片密封膠圈和兩襯套密封圈的密封性，必要時更換；拆開并清理分流閥，疏通阻尼小孔，檢查閥芯有無劃痕，必要時進行修復(fù)或更換。

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