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一汽解放發(fā)動機事業(yè)部

定期召開系列改善發(fā)布會

開展經驗共享和交流推廣

并從前期展示的案例中

優(yōu)選出8個

獨創(chuàng)性和推廣價值更高的案例

實行員工命名

本文介紹其中的兩個案例

矯亞利

噴油器智能分組法

共軌制造部工藝技術員矯亞利主要負責噴油器總成裝配調試工藝方面的工作，他根據(jù)工作需要不斷學習新思維、新方法、新技能，提高解決問題能力，針對噴油器分組多維度數(shù)據(jù)匹配難的問題，創(chuàng)新實施“噴油器智能分組法”。

問題分析

M01共軌噴油器總成的調試規(guī)范規(guī)定，要求根據(jù)噴油器的性能數(shù)據(jù)進行分組后才能包裝出廠，需要掌握較高數(shù)據(jù)處理能力的專業(yè)人員從事這項工作，為此要花費大量時間，平均每個噴油器耗時205秒；并且涉及到與外界進行數(shù)據(jù)交換，數(shù)據(jù)安全得不到保障。

補貼農機

改善措施

矯亞利通過查閱大量資料，集合應用主成分分析法、加權法、排序法和貪婪算法，針對這一問題點進行精益改善：設計數(shù)據(jù)自動讀取功能，替代人工復制粘貼；設計智能分組算法，替代人工分組；設計實體分組程序，替代人工查找。通過不斷創(chuàng)新，探索出一套對噴油器進行智能分組的新方法。

改善效果

智能分組程序替代了人工處理數(shù)據(jù)，只需要班組長點擊軟件的“分組”功能按鈕，即可實現(xiàn)智能分組，平均每個噴油器僅耗時1.25秒，單套可節(jié)省工時203.75秒，按照年產5500套計算則可節(jié)省1867小時；并且數(shù)據(jù)交換和運算都在程序后臺進行，較大程度保障了數(shù)據(jù)的安全性。

丁堅文

槍鉆加工法

共軌制造部高級技師丁堅文在工作中，刻苦鉆研，敢于創(chuàng)新，攻克加工技術難題，努力以低

湖南省 農機 補貼

成本、高效率完成各項科研試制任務，由他創(chuàng)新實施的“槍鉆加工法”應用于“卡脖子”工程項目取得了明顯的改善效果。

問題分析

試制加工各類共軌噴油器體時，由于噴油器體的進回油孔均為大長徑比、細長孔、多空間角度，給加工帶來較大的難度，用傳統(tǒng)的加工模式，采用臺鉆+鉆模的加工方式，導致進回油孔加工節(jié)拍長、產品合格率低，嚴重影響試制產品交付周期。

改善措施

丁堅文通過在雙主軸槍鉆機床上改制工裝來實現(xiàn)多空間角度、大長徑比、細長孔噴油器體加工，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的加工模式。他對雙主軸槍鉆機床原有固定式工裝結構進行分析，拆除原有的固定式工裝，加裝回轉式底座以及前后位移滑臺，自制成柔性式的工裝，滿足X、Y方向0-50mm量程的平移及滿足空間±35°的旋轉。

改善效果

通過自行

2023農機補貼目錄

設計柔性夾具能實現(xiàn)多空間角度的零件加工，提高了加工精度并且縮短加工時間：粗糙度從Ra3.2-2.5降低到Ra1.0；位置度從0.1mm-0.2mm降低到0.1mm以下；交接孔處光滑過渡且無毛刺；加工節(jié)拍由18.5分鐘縮短至7.5分鐘。

事業(yè)部對優(yōu)秀的精益改善項目

實行員工命名

增強改善者的榮耀感

激發(fā)全員創(chuàng)新改善的熱情

提升精益管理水平

提高生產效率和效能

為高質量發(fā)展強化體系支撐